气流粉碎是常见的极细粉碎方法之一，广泛运用于矿山企业、药物、化工厂、冶金工业等领域物料的极细粉碎或细粉碎，具备商品粒度分布细、粒度分析窄、顆粒表层光洁、顆粒标准、纯净度高、特异性大等特性。

现阶段，工业生产上常见的气流粉碎机器设备关键有：平扁式气流粉碎机、循环系统列管式气流磨、对喷式气流粉碎机、循环流化床气流粉碎机。

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平扁式气流粉碎机

平扁式气流粉碎机，也称圆盘式气流磨，是英国Fluid Energy企业在1934年研制的，是工业生产上运用开始和普遍的气流粉碎机。

（1）原理

物料经投料口由喷式加加料器的喷头加快，导进粉碎室，在转动气流推动下产生互相撞击、磨擦、裁切而粉碎；

超细粉被气流推倒粉碎室管理中心出入口管，在旋风除尘器中呈螺旋形健身运动缓降至贮斗中；有机废气由有机废气排出来管排出来；砂类在离心作用下被扔到粉碎室周壁作循环系统粉碎。

（2）特性特性

优势：构造简易，实际操作便捷，拆装、清除、检修非常容易，并能全自动分级。

缺陷：当被粉碎的物料速率较高时，随气流髙速健身运动与磨腔内腔会造成强烈的冲击性、磨擦、裁切功效，造成 粉碎室壁的磨坏，并导致粉体设备的环境污染，尤其是针对强度很高的原材料（如碳碳复合材料，二氧化硅），磨坏更比较严重。

粉碎室的内腔应取用超硬、超耐磨的原材料生产制造。比如钢玉、氧化锆陶瓷、超硬铝合金等。平扁式气流磨不宜于超硬、高纯度原材料的极细粉碎。

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循环系统列管式气流磨

循环系统列管式气流磨，又称之为立柱式环状喷式气流磨，也具备内分级功效。可分成等圆横截面和变横截面循环系统列管式气流磨。在其中用得数多的是JOM系列产品（也称O型）变横截面循环系统列管式气流磨。

（1）原理

物料顆粒髙速开展粉碎区后，髙压气体推动顆粒沿管路健身运动。

因为管路呈O型，內外圈半经不一样，内表层物料健身运动途径及速率都不一样。

各层物料顆粒中间造成相对速度，产生磨擦、裁切、撞击粉碎功效。

另外，因为向心力的功效，聚集的顆粒流层次，粗粒处于表层，细砂在里层并向内集聚，终由下料口排出来，粗粒则再次粉碎。

（2）特性特性

优势：服务器构造简易，实际操作便捷；粉碎的另外具备全自动分级作用；服务器机器设备体型小，生产量大；商品粒度好，能致3~0.2μm。

缺陷：气流与物料对管内腔的冲洗、磨坏太比较严重，因而不宜强度较高的原材料的优化。粉碎高效率是各种气流磨中少的，耗能较大 。

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对喷式气流粉碎机

对喷式气流粉碎机，又被称为反向喷涌磨，是一种物料在亚音速气流中本身造成互撞而完成极细粉碎的设备。

（1）原理

物料由料仓进到，被投料喷头喷出来的髙速气流喷到粉碎室，另外粉碎喷头将分级室落下来的砂类喷到粉碎室，物料互撞并被粉碎后，随气流升高至分级室。

在分级室，气流产生主漩流，使顆粒产生分级。因为细粉坐落于分级室外场，在气流推动下，退还粉碎室进一步粉碎，超细粉经正中间出入口排在主机开展气固两相流分离出来和商品收购 。

（2）特性特性

优势：生产量大，防止了顆粒对壁厚的磨坏及其壁厚原材料对粉状的环境污染，能生产制造物料强度较高的超细粉。

缺陷：构造繁琐、容积巨大、耗能高，气固两相流混和流对粉碎室及管路仍有一定磨坏。

对喷式气流粉碎机运用相对速度的气流，顆粒从次碰撞逐渐就借助彼此之间的撞击，降低了对壁厚的磨坏和对商品的环境污染，能够生产加工偏硬的物料。

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循环流化床气流粉碎机

循环流化床互撞式气流粉碎机有将对喷基本原理与循环流化床中澎涨汽体喷涌流紧密结合，关键反映在节省动能、生产能力强、磨坏小、结构紧凑、体型小、升温少等层面，可视作当今更为的型号。

（1）原理

物料根据闸阀进到料斗，螺旋式将物料送进碾磨室；气体根据逆喷头喷到碾磨室使物料呈气流输送。

被加快的物料在各喷头交汇处汇聚，在这里，顆粒相互之间撞击、磨擦、裁切而粉碎。

粉碎的物料由升高气流运输至涡轮增压式极细分级器，超细粉商品经出入口排出来，较粗的顆粒沿机壁回到碎矿室，废气进到除尘设备排出来。

（2）特性特性

优势：粉碎高效率，耗能低：气流带顆粒呈多方面互撞，相互作用力大，粉状的承受力繁杂，另加的动能被粉状充足消化吸收，喷涌功耗损少；把循环流化床基本原理与平立式涡轮增压极细分级器紧密结合，使粗料立即排出来，降低了因超细粉过粉碎而损害的动能。与圆盘式气流磨对比，均值耗能降低30~50%。粉碎高效率，耗能低。

磨坏轻，环境污染少：从次碰撞，粉状主要是开展彼此之间的撞击，对户外壁撞击少。

机器设备体型小，占地少：在同样生产量的前提条件下，循环流化床互撞式气流磨比圆盘式气流磨容积降低10~15%，占地降低15~30%。

自动化技术水平高，噪音小，生产量大，合适于规模性工业生产。

缺陷：顆粒持续髙速冲击性分级叶子，在生产制造超硬粉状时，分级叶子的磨坏仍很严重。运用：高硬物料、高纯度物料、难粉碎片层矿山企业、热敏性和聚集出气孔性物料等。